微波等離子去膠機(jī)是半導(dǎo)體工業(yè)及從事微納加工工藝研究的必要設(shè)備，主要用于半導(dǎo)體加工工藝及其它薄膜加工工藝過程中，各類光刻膠的干法去除、基片清洗和電子元件的開封等。微波等離子去膠機(jī)主要應(yīng)用：等離子體表面改性、有機(jī)物表面等離子體清潔、等離子體刻蝕應(yīng)用、 等離子體灰化應(yīng)用、 增強(qiáng)或減弱浸潤(rùn)性等。
　　微波等離子去膠機(jī)采用高密度微波等離子技術(shù)，用于半導(dǎo)體生產(chǎn)中晶圓的清潔和等離子體預(yù)處理，微波等離子高度活性、，且不會(huì)對(duì)電子裝置產(chǎn)生離子損害。
　　微波等離子去膠機(jī)的去膠工藝是微加工實(shí)驗(yàn)中一個(gè)非常重要的過程。在電子束曝光、紫外曝光等微納米加工工藝之后，都需要對(duì)光刻膠進(jìn)行去除或打底膜處理。光刻膠去除的是否干凈*、對(duì)樣片是否有損傷等問題將直接影響到后續(xù)工藝的順利完成。
　　微波等離子去膠機(jī)的去膠工作原理及應(yīng)用：
　　1) 等離子去膠反應(yīng)機(jī)理：
　　在干法等離子去膠工藝中，氧是主要腐蝕氣體。它在真空等離子去膠機(jī)反應(yīng)室中受高頻及微波能量作用，電離產(chǎn)生氧離子、游離態(tài)氧原子、氧分子和電子等混合的等離子體，其中具有強(qiáng)氧化能力的游離態(tài)氧原子 （約占 10-20%）在高頻電壓作用下與光刻膠膜反應(yīng)： O2→O*+ O*， CxHy + O*→CO2↑+ H2O↑。反應(yīng)后生成的 CO2 和 H2O，隨即被抽走。
　　2) 微波等離子去膠機(jī)的去膠操作方法：
　　將待去膠片插入石英舟并平行氣流方向，推入真空室兩電極間，抽真空到 1.3Pa，通入適量氧氣，保持反應(yīng)室壓力在 1.3-13Pa，加高頻功率，在電極間產(chǎn)生淡紫色輝光放電，通過調(diào)節(jié)功率、流量等工藝參數(shù)，可得不同去膠速率，當(dāng)膠膜去凈時(shí)，輝光消失。
　　3）微波等離子去膠機(jī)的去膠影響因素：
　　頻率選擇：頻率越高，氧越易電離形成等離子體。頻率太高，以至電子振幅比其平均自由程還短，則電子與氣體分子碰撞幾率反而減少，使電離率降低。一般常用頻率為 13.56MHz及2.45GHZ 。
　　功率影響：對(duì)于一定量的氣體，功率大，等離子體中的的活性粒子密度也大，去膠速度也快；但當(dāng)功率增大到一定值，反應(yīng)所能消耗的活性離子達(dá)到飽和，功率再大，去膠速度則無明顯增加。由于功率大，基片溫度高，所以應(yīng)根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)功率。
　　真空度的選擇：適當(dāng)提高真空度，可使電子運(yùn)動(dòng)的平均自由程變大，因而從電場(chǎng)獲得的能量就大，有利電離。另外當(dāng)氧氣流量一定時(shí)，真空度越高，則氧的相對(duì)比例就大，產(chǎn)生的活性粒子濃度也就大。但若真空度過高，活性粒子濃度反而會(huì)減小。
　　氧氣流量的影響：氧氣流量大，活性粒子密度大，去膠速率加快；但流量太大，則離子的復(fù)合幾率增大，電子運(yùn)動(dòng)的平均自由程縮短，電離強(qiáng)度反而下降。若反應(yīng)室壓力不變，流量增大，則被抽出的氣體量也增加，其中尚沒參加反應(yīng)的活性粒子抽出量也隨之增加， 因此流量增加對(duì)去膠速率的影響也就不甚明顯。
　　微波等離子去膠機(jī)適用工藝：
　　1.打線墊清洗、減少金屬氧化物、清洗 Pd-Ag 裸芯片墊；
　　2.去除光刻膠、塑料表面上膠處理、去除油漬或是環(huán)氧殘留物；
　　3.清洗陶瓷基片、清洗玻璃部件、清洗光學(xué)部件、清洗半導(dǎo)體表面、清洗鍍銀部件；
　　微波等離子去膠機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
　　*去膠快速*
　　*對(duì)樣片無損傷
　　*操作簡(jiǎn)單安全
　　*設(shè)計(jì)緊湊美觀
　　*產(chǎn)品性價(jià)比高