壓力容器中焊縫的標注與對接
1. 概述
在化工、食品及制藥等領(lǐng)域的一些企業(yè)里，根據(jù)生產(chǎn)的需要都會使用壓力容器。壓力容器屬于我國特殊設(shè)備，因為它關(guān)系到生產(chǎn)及使用安全這一重大問題，所以在生產(chǎn)制造過程中有嚴格的規(guī)定。
從壓力容器容積來看，在生產(chǎn)制造過程中往往要由數(shù)塊或幾十塊鋼板拼制焊接而成，因此，保證焊縫質(zhì)量是確保壓力容器正常使用的關(guān)鍵，在這點上有嚴格的工藝流程和相關(guān)的技術(shù)文件。但在執(zhí)行這些工藝流程和相關(guān)技術(shù)文件的同時，作為一個生產(chǎn)制造壓力容器的企業(yè)，還必須具備一些相關(guān)的措施才能更好地生產(chǎn)制造出合格的壓力容器。
2. 壓力容器中焊縫的標注與對接
（1）焊縫的標注 生產(chǎn)壓力容器的材料為S31603和S30408，屬于奧氏體不銹鋼。這兩種材料對高溫、低溫有良好的性能，在耐腐蝕方面更優(yōu)于其他材料，而且易清洗，因此被廣泛應用于化工、食品等行業(yè)。
首先生產(chǎn)前要對使用的材料進行檢測，包括化學成分和力學試驗，材料經(jīng)檢測合格后才能投入使用，這主要是保證材料的安全性和可靠性。根據(jù)容器的圖樣，做出下料尺寸，然后就可以做出標有焊縫的容器簡圖。一般容器代號分為A、B、C、D四類。A代表縱焊縫、B代表環(huán)焊縫，C代表法蘭端面焊縫，D代表接管焊縫。將字母標注在每道焊縫上，并按序標上數(shù)字（見圖1）。隨后將標注好字母與數(shù)字的容器簡圖交給車間，讓操作者熟悉這些焊縫，因為這些焊縫都是受壓焊縫，有不同的焊接工藝。
從圖1可以看出，焊縫主要分布在封頭（封頭為外購件，供應單位已提供檢測報告、材料證明及相關(guān)技術(shù)文件）、筒體、接管三大部分。
（2）焊縫的對接 從圖1可看出A類焊縫（縱焊縫）有7處，A1-A7。B類焊縫（環(huán)焊縫）有4處，B1~B4。縱焊縫和環(huán)焊縫是容器上的關(guān)鍵焊縫，也是重點監(jiān)測焊縫。按照工藝要求，對接前在焊縫處加工出坡口。因為容器用鋼板厚度不同，所以坡口也不同。一般情況下板厚在4mm-30mm之間，采用V形坡口（見圖2）。加工好坡口后要進行檢驗：①不能有裂紋、②不能分層、③不允許有熔渣、④表面需平整。焊前，坡口表面要進行擦洗，清除表面及坡口周邊的氧化物、油污和夾雜等妨礙正常焊接的雜物。
從圖1可看出，筒體分為三節(jié)，每一節(jié)有2道縱焊縫。當筒體卷成形狀前，其中1道焊縫已焊好校平。筒體卷成形狀后，另一道焊縫要對接在一起，這時會發(fā)現(xiàn)筒體卷成后兩個邊對不齊即焊縫對不正，出現(xiàn)這種情況叫錯邊即焊縫錯邊（見圖3）。不同厚度的鋼板允許有一定的錯邊量，如果不能保證錯邊量，會影響到筒體的對接以及焊接質(zhì)量，也會影響到容器的美觀和使用安全。
一般采取2種方法消除筒體縱焊縫對接時發(fā)生的錯邊：一是筒體卷成形狀后定位焊在一起，然后在卷板機上卷壓消除錯邊；二是筒體定位焊后由操作者用鐵錘敲擊消除錯邊。
當筒體對接完成后，下步工序是筒體與封頭對接，這時當筒體與封頭對接時可能又會產(chǎn)生環(huán)焊縫錯邊（見圖4）。因為筒體的外圓是以封頭的外圓數(shù)值為基準下料，從測量封頭外圓到筒體長度下料都會產(chǎn)生誤差，這些誤差就表現(xiàn)在筒體與封頭對接時產(chǎn)生的錯邊上。消除環(huán)焊縫錯邊比較困難，目前沒有好的方法，大多數(shù)情況下筒體與封頭對接時先定位焊在一起，然后由操作者用鐵錘敲擊消除。
3. 結(jié)語
在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，縱焊縫和環(huán)焊縫產(chǎn)生錯邊有多種原因，但在生產(chǎn)過程中必須消除錯邊。因為根據(jù)容器的用途，絕大多數(shù)容器內(nèi)筒體都要求有很好的光潔度，尤其是食品，制藥行業(yè)使用的容器內(nèi)筒體都有嚴格的機械拋光表面粗糙度要求。 在處理縱焊縫和環(huán)焊縫時都要將焊縫打磨平整。如果錯邊超量，焊縫打磨平整后，其邊緣會達不到技術(shù)要求的厚度，造成焊縫強度下降，產(chǎn)生過大的應力集中，從而影響到容器的正常使用，所以在縱焊縫對接和環(huán)焊縫對接時一定要消除對接產(chǎn)生的錯邊，才能保證焊縫的質(zhì)量。
