儲(chǔ)氣筒直縫自動(dòng)焊接專機(jī) 

I. 焊接工件信息：

1.工件形狀：筒體直縫

2.工件直徑：150mm-900mm

3.工件長(zhǎng)度： 1500mm

4.焊接工件材質(zhì)：不銹鋼和碳鋼、厚度2mm-3mm

II. 焊接工藝及要求：

1. 儲(chǔ)氣筒直縫自動(dòng)焊接專機(jī)采用氣保焊MIG焊接，單面焊雙面成型，焊接過(guò)程自動(dòng)完成；

2. 焊縫質(zhì)量要求：全熔透結(jié)構(gòu)、背面及正面成型無(wú)咬邊、焊瘤、突變截面；

3. 對(duì)工件先期要求：保證工件焊口平齊，去除加工毛刺，剪切偏差不足以造成焊接成形不良；點(diǎn)焊余高不大于1mm，清理焊接區(qū)內(nèi)的污物。

III.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

IV. 儲(chǔ)氣筒直縫自動(dòng)焊接專機(jī)主要部件介紹：

一、背面支撐芯軸：

1. 背面支撐芯軸為工件提供背面支承與保護(hù)。芯軸采用可拆卸、可更換設(shè)計(jì)。芯軸頂部全長(zhǎng)鑲嵌可更換銅襯墊，適合所需焊接環(huán)境。在芯軸上可沿背保護(hù)襯墊頂部表面加工出焊縫背面反射成形的凹槽，可為工件焊接時(shí)提供單面焊雙面成型。

2. 琴鍵式氣動(dòng)夾具是專為縱縫焊接而獨(dú)特設(shè)計(jì)的，壓緊琴鍵具有特殊加壓機(jī)構(gòu)，琴鍵壓板分別通過(guò)各自的氣缸在工件全長(zhǎng)范圍內(nèi)將工件均勻壓緊，為薄壁工件的優(yōu)質(zhì)、高效、無(wú)變形焊接提供可靠保障。

二、導(dǎo)軌橫梁、機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)：

1. 導(dǎo)軌橫梁，橫梁導(dǎo)軌安裝面都是經(jīng)過(guò)精加工，以保證安裝的精度。

2. 縱縫專機(jī)的行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，均采用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向采用直線滾動(dòng)滑軌，行走電機(jī)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。橫梁導(dǎo)軌兩端設(shè)有行程限位開(kāi)關(guān)保護(hù)，在焊接起始位置設(shè)有非接觸式接近傳感器檢測(cè)焊接原位，使每次焊槍復(fù)位位置及焊接起始位置一致。

三、儲(chǔ)氣筒直縫自動(dòng)焊接專機(jī)控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)和功能： 

1. 儲(chǔ)氣筒直縫自動(dòng)焊接專機(jī)具有一鍵自動(dòng)尋位焊接、快速返程的功能。

2. 整個(gè)中心控制由西門子PLC可編序控制器進(jìn)行控制，具有工業(yè)級(jí)觸摸屏人機(jī)界面，設(shè)定焊接參數(shù)及參數(shù)調(diào)整；

3. 為確保設(shè)備使用安全，相關(guān)部件實(shí)現(xiàn)操作步驟程序互鎖。

4. 給定和反饋回路采用隔離抗干擾處理,控制穩(wěn)定性明顯提高。